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KUNSTSTOFF-EINSPRITZUNG
Kunststoff-einspritzung spritzguss oder Thermoplastspritzguss ist ein wachsender Sektor in der Kunststoffindustrie.
Es ist eine Herstellungstechnik, die es ermöglicht, Teile aus Kunststoffen herzustellen, was heutzutage der am meisten verwendete Prozess ist.
Das kunststoff-einspritzung ist schnell und soll in kurzer Zeit große Mengen des gleichen Kunststoffprodukts herstellen. Heutzutage sind die verwendeten Materialien thermoplastische, duroplastische Kunststoffe, Elastomere oder Metalle. Hochleistungsmaterialien, die hohen Temperaturen widerstehen können.
Das Prinzip des Spritzgießens
Kunststoff-einspritzung wird häufig für eine Vielzahl von Teilen verwendet, von kleineren Bauteilen bis hin zu Karosserieteilen.
Das Design eines Kunststoffprodukts ist normalerweise die Aufgabe eines Wirtschaftsingenieurs.
Ein Formenbauer fertigt dann die Spritzgießformen aus Stahl oder Aluminium, die schließlich mit Präzision bearbeitet werden, um das gewünschte Teil zu formen.
Dies sollte dann die Kunststoff-pellets schmelzen, indem sie in einer Hülse erhitzt werden, die mit Heizwiderständen ausgestattet ist.
Sobald die Temperatur erreicht ist, wird der Kunststoff unter Druck in den Hohlraum einer Formteil einer Spritzpresse eingespritzt, wo er abkühlt und die Form des endgültigen Teils annimmt.
Intertell arbeitet insbesondere mit einer Flotte von homogenen Spritzgießpressen, die für ihre Zuverlässigkeit bekannt sind.
Die auf der Presse installierten Formen werden gewöhnlich aus zwei Schalen hergestellt, die zum Zeitpunkt des Formens stark gegeneinander gedrückt werden, und dann beabstandet, um das Auswerfen des geformten Teils zu ermöglichen.
Die Formen müssen daher bestimmte Bedingungen erfüllen, um sich unter der Einwirkung der Temperatur nicht zu verformen.
Nach der Abkühlphase in der Form stößt es dann das Kunststoffteil aus, das dann bald zusammengesetzt oder verpackt und versandt werden kann.
Die Anwendungen von Kunststoffspritzguss sind in der Kunststoffindustrie sehr vielfältig und decken insbesondere die Automobil-, Elektronik-, Medizin-, Kosmetik- oder Baubranche ab.
Intertell begleitet Sie während des gesamten Prozesses und bietet Ihnen Lösungen für die Kunststoff-Injektion, die Ihren Anforderungen entsprechen.
Der Betrieb von Kunststoff-einspritzung
Die Spritzpresse
Die Spritzgießpresse kontrolliert die Geschwindigkeit und den Einspritzdruck des Materials in der Form. Im Gegensatz zum Formen von Metallteilen dauert es weniger als eine Minute, um ein Teil mit eingespritztem Kunststoff zu konstruieren.
Die Spritzpresse besteht aus 2 Teilen:
Einspritzungs-Gruppe und Abschlussgruppe.
Diese beiden Funktionen ermöglichen das Schmelzen und die Übertragung der Schmelze in die Form.
Die Funktionen der Einspritzungs-Gruppe:
– Pelletsversorgung
– Zusammenführen des Materials: Umwandlung des Granulats in einen viskosen Zustand.
– Die Dosierung (Volumen des Materials, aus dem das Formteil besteht).
– Einspritzung (Geschwindigkeit und Druck).
Die Funktionen der Abschlussgruppe:
– Die Öffnung (Geschwindigkeit)
– Auswurf (Geschwindigkeit und Kraft)
– Die Schließung (Geschwindigkeit)
– Die Nachdruck
Kunststoff-Spritzgießwerkzeug
Die Kunststoffspritzgussform besteht traditionell aus einem feststehenden Teil, der an der Presse befestigt ist, und aus einem beweglichen Teil, das eine translatorische Verschiebung erfährt, um die Freigabe des Teils zu ermöglichen, wenn es abgekühlt ist und ein Ausstoßsystem, das die Verantwortung hat, das Stück aus der Form herauszutreiben.
Die Funktionen der Form während der Kunststoffeinspritzung:
– Der Transport des Materials zum Abdruck
– Die Formgebung des teils zu spritzen
– Die Regelung zur besseren Kontrolle der Erstarrung des Polymers, eine Flüssigkeit, die die Wärme transportieren kann, wird durch gebohrte Kanäle in die Form geleitet
– Kühlen durch Kühlkreisläufe in der Form. (Wesentlicher Schritt, da eine gute thermische Homogenität der Form die ästhetischen und dimensionalen Qualitäten des Fertigteils sicherstellt)
– Der Auswurf des Teils, sobald die Abkühlphase abgeschlossen ist.
Abhängig von der Art des Teils, der Anzahl der Eindrücke, der Position des Einspritzung Punktes, der Art der Einspritzung , der Hinterschneidungen, haben wir verschiedene Schraubtechniken bei der Art der Öffnung, das System der Auswurf- und Versorgungstechnik.
Qualitäten
Unsere Plus:
- Die Verwendung eines Produktionsmittels mit fortschrittlichen Technologien
- Die Bewertung von Rohstoffen
- Produktkonformität für Kundenbedürfnisse
Prototyp
Prototypenfertigung zur Validierung eines Projekts oder eines Serienstarts:
Unser Kunststoffspritzgussverfahren produziert maßgeschneiderte Prototypen. Um Ihr neues Produkt zu materialisieren, zu präsentieren, zu manipulieren, stellen wir Ihnen unser Know-how aus der Kunststoffindustrie zur Verfügung, um Ihnen Lösungen anzubieten, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.
Mit unseren Prototypen können Sie ein Konzeption validieren, Montagetests durchführen oder die Einführung eines Produkts vorbereiten.
Erfahrene, unsere Teams von Kunststoff-Technikern und Technikern bieten Ihnen personalisierte Dienstleistungen, die näher an Ihren Bedürfnissen sind: Wir stehen zu Ihrer Verfügung, um Sie über die Teile zu beraten, die für Ihre Branche am besten geeignet sind.
Unsere Kunststoffe
| Polymere | Abkürzung | T° des Stoffes (°C) | T° Formtemperatur (°C) |
|---|---|---|---|
| low density polyetylen | LD PE | 160-270 | 20-60 |
| high density polyetylen | HD PE | 200-300 | 10-60 |
| etylenvinylacetat | EVA | 130-240 | 10-50 |
| polypropylen | PP | 220-300 | 20-90 |
| polypropylen +40% TALCUM | PP+40% TALCUM | 220-280 | 20-60 |
| polypropylen +30% Glass fiber | PP+30% Glass | 220-300 | 20-70 |
| polystyren | PS | 170-280 | 5-80 |
| styrenbutadien | S/B | 190-280 | 5-80 |
| akryolonitril butadien styren | ABS | 200-260 | 60-90 |
| akryolonitril styren akrylester | ASA | 220-260 | 50-85 |
| polymetylmatakrylat | PMMA | 190-290 | 50-80 |
| polyoxymetylen | POM | 180-230 | 60-120 |
| polyoxymetylen +25% Glass fiber | POM +25% GLASS | 180-230 | 60-120 |
| styren akryolonitril | SAN | 200-260 | 50-80 |
| polyamid 6 | PA6 | 240-290 | 40-120 |
| polyamid6 +30% Glass fiber | PA6+30% GLASS | 240-290 | 60-120 |
| polyamid + 30% Mineral | PA6 + 30% MINERAL | 260-290 | 60-100 |
| polyamid 6.6 | PA6.6 | 260-300 | 40-120 |
| polyamid +30% Glass fiber | PA6.6 +30% GLASS | 260-300 | 60-120 |
| polyamid6.6 + 40% Mineral | PA6.6 +40% MINERAL | 280-300 | 60-120 |
| polyamid 610 | PA610 | 230-290 | 40-120 |
| polyamid 11 | PA11 | 200-270 | 40-80 |
| polyamid 12 | PA12 | 190-270 | 20-100 |
| polytrimetyl -hexametylen-tereftalamid | PA6-3-T (AROMATIC) | 250-320 | 50-80 |
| polycarbonat | PC | 270-320 | 80-120 |
| polycarbonat +30% Glass fiber | PC+30% GLASS | 300-330 | 100-130 |
| polybutilentereftalat | PBT | 230-280 | 50-110 |
| polybutilentereftalat +30% Glass fiber | PBT +30% GLASS | 240-280 | 50-100 |
| polyfenylenoxid/polystyren | PPO+PS | 260-310 | 40-110 |
| polyfenylensulfid | PPS | 320-380 | 20-200 |
| polyester sulfon | PES | 320-390 | 100-190 |
| polyeterketon | PEK | 360-420 | 120-160 |
| polysulfon | PSU | 340-390 | 100-160 |
| polycarbonat/akryolonitril butadien styren | PC/ABS | 230-280 | 70-100 |
| polycarbonat/akryolonitril styren | PC/ASA | 240-280 | 80 |
| polycarbonat/Polybutilentereftalat | PC/PBT | 260-280 | 60-170 |
| thermoplastic elastomer | TPE | 170-250 | 50-80 |
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