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Injection plastique 2018-01-08T17:41:09+00:00

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Moulage par injection plastique

Le moulage par injection plastique ou l’injection thermoplastique est un secteur croissant dans l’industrie du plastique.
C’est une technique de fabrication qui permet de réaliser des pièces à partir de matières plastiques, c’est de nos jour le procédé le plus utilisé.
Le processus de moulage par injection plastique est rapide et destiné à fabriquer de grandes quantités d’un même produit en plastique en peu de temps. De nos jours, les matériaux utilisés sont, le thermoplastique, le plastique thermodurcissable, les élastomères ou le métal. Des matériaux hautement performants qui peuvent résister à des températures élevées.

Le principe du moulage par injection plastique

Le moulage par injection plastique est couramment utilisé pour une grande variété de pièces, des plus petits composants aux pièces de carrosserie de véhicules.
La conception d’un produit plastique relève généralement du travail d’un ingénieur industriel.
Un machiniste mouliste fabrique ensuite les moules d’injection à partir d’acier ou d’aluminium, est ainsi usinés pour donner forme à la pièce souhaitée.
Il s’agit par la suite de provoquer par réchauffement, la fonte de granulés de matière plastique dans un fourreau équipé de résistances chauffantes.

Matériau de granulés plastiques contient au moins un produit thermoplastique pour injection plastique
Mélange et dose jusqu'à six produits de manière exacte et avec la plus grande précision de recette. Ce doseur et mélangeur gravimétrique modulaire a été spécialement mis au point pour le moulage par injection, le moulage par soufflage et l'extrusion
granulés pour moulage matières injection plastique

Une fois arrivé à bonne température; le plastique est alors injecté sous pression dans l’empreinte d’un moule d’une presse à injection; où il refroidit et prend la forme de la pièce finale.

Intertell travaille notamment avec un parc de presses à injection homogènes reconnues pour leur fiabilité.

Les moules installés sur la presse, sont constitués le plus souvent de deux coquilles fortement pressées l’une contre l’autre au moment du moulage, puis écartées afin de permettre l’éjection de la pièce moulée.
Les moules doivent donc respecter certaines conditions pour ne pas se déformer sous l’effet de la température.
Après la phase de refroidissement dans le moule, celui-ci éjecte alors la pièce plastique, laquelle peut alors être assemblée ou conditionnée puis expédiée peu après.
Les applications de l’injection plastique sont très variées dans l’industrie de la plasturgie et couvrent notamment les secteurs de l’automobile, de l’électronique, du secteur médical, les cosmétiques, ou encore le secteur du bâtiment
Intertell vous accompagne tout au long du procédé, et vous apporte des solutions en injection plastique, en adéquation avec vos exigences.

EXTRUDEUSES, LIGNES COMPLÈTES ET OUTILLAGES POUR L’EXTRUSION
Conception et développement de pièces et de moules pour l’injection de matières thermoplastiques.
Les presses à injecter forment des équipements d’injection pour la fabrication des pièces en plastique. Une panoplie de machines d’injection conçues pour un usage massif en plasturgie.
ligne de production injection plastique

Le fonctionnement du moulage par injection plastique

La presse à injecter

La presse d’injection vérifie la vitesse ainsi que la pression d’injection de la matière dans le moule. Contrairement au moulage de pièces métalliques, il faut compter moins d’une minute pour concevoir une pièce avec du plastique injecté.

2 parties compose la presse à injecter  :
Le groupe d’injection et le groupe de fermeture.
Ces deux fonctions permettent la fusion et le transfert de la matière fondue dans le moule.

Les fonctions du groupe d’injection :
– Alimentation en granulés
– Fusion de la matière : transformation des granulés en état visqueux.
– Le dosage (volume de matière qui constituera la moulée).
– L’injection (vitesse et pression).

Les fonctions du groupe de fermeture :
– L’ouverture (vitesse)
– L’éjection (vitesse et force)
– La fermeture (vitesse)
– La post-pression

Le moule d’injection des plastiques

Le moule d’injection plastique, est le plus traditionnellement constitué d’une partie fixe arrimée sur la presse, et d’une partie mobile qui va subir un déplacement en translation pour permettre la libération de la pièce lorsqu’elle a refroidi et d’un système d’éjection qui a la responsabilité de propulser la pièce en dehors du moule.

Les fonctions du moule lors de l’injection plastique :
– L’acheminement de la matière jusqu’à la l’empreinte
– La mise en forme de la pièce à injecter
– La régulation pour mieux contrôler la solidification du polymère; un liquide capable de transporter la chaleur est envoyé dans le moule, à travers des canaux percés
– Le refroidissement par le biais de circuits de refroidissement à l’intérieur du moule. (C’est pourquoi cette étape est essentielle; car une bonne homogénéité thermique du moule assure les qualités esthétique et dimensionnelles de la pièce finie)
– L’éjection de la pièce une fois que la phase de refroidissement est achevée.

En fonction du type de pièce, du nombre d’empreintes, de la position du point d’injection, du type d’injection, des contre-dépouilles, nous aurons des outillages différents au niveau du type d’ouverture, du système d’éjection et de la technique d’alimentation

La plupart des polymères bruts et mélangés sous forme de granulés , y compris tous les thermoplastiques, quelques duroplastiques et quelques élastomères. De plus, également les matières rebroyées et les additifs pour injection plastique

Qualités

Nos presses à injecter sont réputées pour leurs hautes performances dans la transformation des thermoplastiques. Elles allient la rapidité et la précision électriques à la force et la dynamique hydrauliques; pour fournir une performance de production sans compromis.

Les hautes pressions utilisées pendant le moulage par injection garantissent ; Une bonne finition de surface, une reproduction de détails fins et, surtout, une répétitivité excellente.

En injection plastique, Intertell fait la différence grâce à un parc de plus de 100 machines diversifiées et polyvalentes, à un large éventail de possibilités techniques, et à plusieurs garanties de qualité. Certifiées ISO 9001 : 2008 / ISO 14001 : 2004 /  ISO/TS 16949 : 2009
Nos plus :

  • L’utilisation d’un moyen de production doté des technologies de pointe
  • La valorisation des matières premières
  • La mise en conformité des produits aux besoins des clients

Prototype

Fabrication de prototype pour valider un projet ou un démarrage en série :

Notre procédé de moulage par injection de matière plastique produit des prototypes sur mesure. Pour ce qui est de matérialiser votre nouveau produit, le présenter, le manipuler, nous mettons à votre service notre expertise de l’industrie plastique pour vous proposer des solutions adaptées à vos besoins.

Nos prototypes vous permettent de valider une conception, de réaliser des tests d’assemblage ou de préparer le lancement d’un produit.

Expérimentées, nos équipes de plasturgistes et techniciens vous proposent des services personnalisés au plus près de vos besoins. Nous nous tenons à votre disposition pour vous conseiller sur les pièces les mieux adaptées à votre secteur d’activité.

Nos matières plastiques

Polymères Abréviation T° matière (°C) T° moule (°C)
low density polyetylen LD PE 160-270 20-60
high density polyetylen HD PE 200-300 10-60
etylenvinylacetat EVA 130-240 10-50
polypropylen PP 220-300 20-90
polypropylen +40% TALCUM PP+40% TALCUM 220-280 20-60
polypropylen +30%  Glass fiber PP+30%  Glass 220-300 20-70
polystyren PS 170-280 5-80
styrenbutadien S/B 190-280 5-80
akryolonitril butadien styren ABS 200-260 60-90
akryolonitril styren akrylester ASA 220-260 50-85
polymetylmatakrylat PMMA 190-290 50-80
polyoxymetylen POM 180-230 60-120
polyoxymetylen +25%  Glass fiber POM +25%  GLASS 180-230 60-120
styren akryolonitril SAN 200-260 50-80
polyamid 6 PA6 240-290 40-120
polyamid6 +30%  Glass fiber PA6+30% GLASS 240-290 60-120
polyamid + 30% Mineral PA6 + 30% MINERAL 260-290 60-100
polyamid 6.6 PA6.6 260-300 40-120
polyamid +30%  Glass fiber PA6.6 +30% GLASS 260-300 60-120
polyamid6.6 + 40% Mineral PA6.6 +40% MINERAL 280-300 60-120
polyamid 610 PA610 230-290 40-120
polyamid 11 PA11 200-270 40-80
polyamid 12 PA12 190-270 20-100
polytrimetyl -hexametylen-tereftalamid PA6-3-T (AROMATIC) 250-320 50-80
polycarbonat PC 270-320 80-120
polycarbonat +30%  Glass fiber PC+30% GLASS 300-330 100-130
polybutilentereftalat PBT 230-280 50-110
polybutilentereftalat +30%  Glass fiber PBT +30% GLASS 240-280 50-100
polyfenylenoxid/polystyren PPO+PS 260-310 40-110
polyfenylensulfid PPS 320-380 20-200
polyester sulfon PES 320-390 100-190
polyeterketon PEK 360-420 120-160
polysulfon PSU 340-390 100-160
polycarbonat/akryolonitril butadien styren PC/ABS 230-280 70-100
polycarbonat/akryolonitril styren PC/ASA 240-280 80
polycarbonat/Polybutilentereftalat PC/PBT 260-280 60-170
thermoplastic elastomer TPE 170-250 50-80

Intertell, La méthode de transformation des plastiques et un accompagnement global pour vos projets en injection plastique.